眾所周知，中頻點焊機是一種常見的點焊應用設備。它的結構成分是由許多不同的物質組合在一起，而且它的零件和元件大部分是由金屬制品結合在一起使用。為了有效地提高焊接的效果，許多相關廠家在不斷地突破自家的能力去擴展中頻點焊機的機械性能和屬性。任何因素都有可能影響到點焊的結果，比如說焊接的過程，設備的工作性質，設施的結構突然短路，元件和零件的老化都會改變焊接的呈現。         中頻點焊機的鈦板及鈦絲的清理質量對焊接接頭的機械性能有很大的影響，如果清理質量不高時，往往在鈦板及欽絲表面生成一層灰白色的吸氣層，并導致形成焊縫氣孔。鈦板及欽絲的清理，可采用機械和化學兩種方法清理。一、機械清理對于焊接質量要求不高或酸洗有困難的焊件，可用細砂皮或不銹鋼絲刷擦拭，但好用硬質合金刮刀刮削鈦板待焊邊緣。二、化學清理在焊前先用丙酮、乙醇、四氯化碳或甲醉等溶劑拭擦欽板坡口及待焊接頭兩側(各在50毫米內)、焊絲表面、工夾具和欽板相接觸的部位，另外對于欽板、焊絲表面的水分、手印痕跡、油垢、灰塵和氧化物等污物也應進行徹底清除。          關于鈦板、鈦絲的酸洗配方:每一立升溶液中加入鹽酸 340-350毫升、硝酸55-60毫升、氫氟酸5毫升、余量為水。 酸液溫度400C,浸蝕時間為1-2分鐘每一立升溶液中加 入鹽酸350毫升、氟化鈉50克，余量為水。酸液溫度為室溫，浸洗時間5-10分鐘。需要注意的是，鈦板或欽絲從上述酸液中取出后先用熱水，再用冷水沖洗，并用白布拭擦、涼干。清洗后的焊絲應放置在150-200℃的烘箱內保溫，做到隨用隨取，取用欽絲時需戴清潔的手套。